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精密沖壓工藝有哪些注意事項問題?

時間:2019-07-05 11:26

我們在進行精密沖壓工作的時候,我們需要了解它的工藝流程和注意事項,沖壓是靠壓力機和模具對 闆材、帶材、管材和型材等施加外力,使之産生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件的 成形方法。

       我們在進行精密沖壓工作的時候,我們需要了解它的工藝流程和注意事項,沖壓是靠壓力機和模具對闆材、帶材、管材和型材等施加外力,使之産生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形方法。采用精密沖壓技術而成的精密沖壓件,具有尺寸範圍大、形狀複雜,精度高等優點,在各種領域都有廣泛使用。而精密沖壓件工藝較為複雜,想要保證沖壓件的成型效果,在精密沖壓件時就需要注意以下工藝事項,那麼究竟是怎樣的呢?接下來我們就一起來看看。


日本精密沖壓設備

                                                                                                                                                                                 (日本精密沖壓設備)

      

       1、精密沖壓件的工序數量主要取決于其結構形狀的複雜程度,根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時,則在彎曲後增加一道整形工序。


       2、精密沖壓件的工序數量與材料性質、拉深高度、拉深階梯數以及拉深直徑、材料厚度等條件有關,需經拉深工藝計算才能确定。當拉深件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時,則需在拉深後增加一道整形工序。


       3、工序數量的确定還應符合企業現有制模能力和沖壓設備的狀況。制模能力應能保證模具加工、裝配精度相應提高的要求,否則隻能增加工序數目。


       4、當精密沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較高時,可以考慮在沖裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。


       5、為了提高精密沖壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目,以保證精密沖壓件的質量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉移變形區等等。


       6、沖裁形狀簡單的精密沖壓件,采用單工序模具完成。沖裁形狀複雜的工件,由于模具的結構或強度受到限制,其内外輪廓應分成幾部分沖裁,需采用多道沖壓工序。


       7、使用專用的沖壓油能有效提高工藝精度,從根本上杜絕了菜籽油、機械油、再生油等非專用油品粘機台起黃袍、刺激皮膚等問題。


       以上就是為大家介紹了精密沖壓工藝的七個重要的步驟,同時我們在工作的時候要從這七個方面去注意問題。

    

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