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節省30%的冷沖壓加工技術

時間:2019-04-07 11:00

利用沖壓模具在壓力設備上對材料施加壓力,使其産生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件的一種壓力加工方法。由于沖壓過程通常是在常溫下完成的,同時被沖壓的材料通常都是闆料;為與其它金屬加工方法進


      利用沖壓模具在壓力設備上對材料施加壓力,使其産生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件的一種壓力加工方法。由于沖壓過程通常是在常溫下完成的,同時被沖壓的材料通常都是闆料;為與其它金屬加工方法進行區分,也把沖壓加工過程稱之為冷沖壓或闆料成形加工。


冷沖壓加工模具

       由于沖壓工藝具有突出的優點,因此在國民經濟各個領域得到了廣泛的應用。例如,航空航天、機械、電子信息、交通、兵器、日用電器及輕一等産業都應用沖壓加工。沖壓可制造鐘表及儀器的小零件,也可制造汽車、拖拉機的大型覆蓋件。沖壓材料可使用黑色金屬、有色金屬以及某些非金屬材料。生産中為滿足沖壓獲零件形狀、尺寸、精度、批量.原材料性能等方面的要求,采用多種多樣的沖壓加工方法。


       在沖壓加工中,将材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的特殊工藝裝備,稱為沖壓模具(簡稱沖模)。沖模在實現沖壓加工中是必不可少的工藝裝備,與沖壓件是“一模一樣“的關系,若沒有符合要求的沖模,就不能生産出合格的沖壓件;沒有先進的沖模,先進 的沖壓成型工藝就無法實現。



       與機械加工及塑性加工的方法相比,沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點,主要表現以下5種。


       1.沖壓加工的生産效率高,且操作方便,易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工,普通壓力機的行程次數為每分鐘幾十次,高速壓力機每分鐘可達數百次甚至上千次,而且每次沖壓行程都能得到一個或多個沖件。


       2.沖壓時模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,一般不破壞沖壓材料的表面質量,而且模具的壽命一般較長,所以沖壓件的質量穩定,互換性好,具有“一模一樣,的特征。


       3.沖壓可加工出尺寸範圍較大、形狀較複雜的零件,如小到鐘農的秒針,大到汽車縱梁、覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,沖壓件的強度和剛度均較高。


       4.沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其他加熱設備,因而是一種省料、節能的加工方法。


       5.沖壓件的成本較低。 但是,沖壓加工所使用的摸具一般具有專用性,有時一個複雜零件需要數套模具才能加工成型,且模具制造的精度高,技術要求高,是技術密集型産品。所以,隻有在沖壓件生産批較大的情況下,沖壓加工的優點才能充分體現,從而獲得較好的經濟效益





  

       材質工藝分類:精密彈片定制、開關鉚合彈片、五金端子、銅/鋁拉伸件、高速沖壓模、包圓件、模内注塑用沖壓件、屏蔽罩加工、模内自動攻牙件、五金外殼加工、不鏽鋼沖壓件、銅薄片鋁薄片;

      産品用途分類:IC引線框架、傳感器沖壓件、繼電器沖壓件、手機通訊沖壓件、太陽能光伏、醫療電子沖壓件、輕觸開關沖壓件、連接器端子、新能源電池沖壓件、汽車線束端子;


 精密五金定制流程模具産品報價-客戶确認簽回-拟定開模合約-簽約-付模具定金款-模具制作-确認驗收-付模具尾款-交貨結案



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